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  • 《标杆考察-丰田精益生产考察研修班》

         ——中国精益生产第一课

    ——中国独家推出:工业4.0下的精益体系构建


    走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。

     

    一、研修背景

    中国企业自2004年已经进入了微利时代;

    传统制造无法适应:多品种、小批量、短交期;

    制造业如何面对工业4.0,中国制造2025?

    走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。


    二、研修目的

    系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓;

    通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略;

    工业4.0大趋势下,制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。


    三、研修特色

    精益样板工厂参观——在职高管分享交流——专家点评专题课程——学员企业现场诊断


    四、丰田——标杆企业背景 

    【成立时间】200491  

    【地       址】广州市南沙区

    【面       积】占地面积187m2 建筑面积44m

    广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设丰田全球模范工厂为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。


    五、开课时(三天两晚,每月开课

    11332325

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    六、老师介绍:

    (一)

    宋老师

    广东精益管理研究院 高级研究员;

    成都睿鑫企业管理咨询有限公司首席精益管理专家;

    中国少壮派精益生产实战专家;

    华南理工大学实践教学导师。

    就业背景

    曾任职广汽集团乘用车(传祺汽车):

    参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人,进行工厂规划,并研究各大汽车厂生产方式及物流模式;

    精益物流规划、仓库布局设计负责人,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%

    AGV无人搬运系统导入负责人,SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升;

    物流流程体系及标准作业体系负责人,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%

    曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

    (二)

    王老师

    广东精益管理研究院 副院长;

    广东精益管理研究院 工业4.0研究中心主任 智慧工厂设计中心主任;

    成都睿鑫企业管理咨询有限公司 CTO 首席精益信息化专家 智慧工厂系统架构师 

    香港国际商学院客座教授;

    原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问;

    原兴达货架有限公司总经理。

    就业背景

    王老师拥有十年制造业工作经验,七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师,连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案:C4TA工业动态管理系统,震惊业内,引领行业发展。

    为中车集团(原南车、北车)、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。

     

    七、内容和行程安排

     

     

    上午

     

     

    第一部分:专家授课、精益导入(宋老师)

    精益生产的本质及发展

    u精益生产的起源和发展

    †世界危机的根源——缺德          †世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

    †精益生产的起源——丰田生产方式  †世界经济的发展与精益生产的发展

    †中国企业精益转型的必要性        †观看影片—无止境的改善·丰田生产方式

    u精益生产的本质

    †什么是生产运营管理系统           

    †精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系

    uTPS之屋,丰田生产方式体系

    †丰田生产方式的软件核心要素  

    †丰田生产方式的硬件核心要素

    †理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 

    †理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费

     精益生产成功的根源

    †日本企业持续发展的根本原因         †精益生产为什么在中国难成功的原因分析

    †中国企业精益生产成功的根本因素      †丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明

    下午

    第二部分:标杆企业现场参观考察

     1、参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)

    看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

    Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

    ◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

    ◆世界顶尖的目视化管理;

    ◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

     

    2、参观广汽丰田第一店(丰田全球超高效率经销店)

    看点:◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;

    ◆行业最先进的硬件设备及管理系统;

    ◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;

              ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。

    晚上

    第三部分:课程及交流:丰田精益文化及案例(中国独家)(丰田在职高管)

    u丰田为什么强大?    

    u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解

    u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)

    u丰田会议文化              u丰田安全文化                   u丰田“三现”文化

    u丰田的人性化关怀      u丰田持续改善的操作方       u深度对话交流

    上午

    第四部分:精益精髓、专家授课(宋老师)

    第三章  企业降低成本的根本原理

    †企业降低成本的方法论        †案例分析,冷凝器厂的成本降低方法

    †降低成本与精益生产的关系    †降低成本的根本原理        

    第四章  精益推行一二三四五

    u精益生产的五大原则

    †全面认识价值     †分析价值流    †全面理解流动  

    †按客户需求拉动   †持续改善

    u精益生产的收益

    †丰田与通用数据对比      †开展精益前后各项指标对比

    第五章 精益生产实施要点

    †工厂实例分析

    u精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值

    u精益生产实施第二步:流动

    流动第1步:整流化生产

    †一个流的实施方法和要点   †节拍、标准化生产的要点

    流动第2步:实施基础-平准化排产

    †平准化生产,精益生产计划排程方法

    案例分析:丰田的一次起死回生的经历

    案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法

    下午

    流动第3步:做好流动的前期准备——安定化生产

    †快速切换SMED               †安定的设备——TPM      

    †安定的品质——自働化       †人才培养——多能工和改善队伍      

    †合适的薪酬制度与激励机制 

    u精益生产实施第三步:拉动式生产

    †如何建立库存拉动、看板生产体系  

    †观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式  

    †案例分享:丰田的看板运用        

    †实施JIT的要点

    †刚好及时的物流方式和形态

    u精益生产实施第四步:实现到供应商拉动

    u精益生产实施第五步:精益供应链四原则

    案例分享:丰田纺织的快速切换改善

    u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享

    †组建精益团队                

    †建立畅流化的生产方式   

    †建立标准化作业的过程       

    †建立精益持续改善的管理架构   

    †目视化管理水平提升          

    †精益改善成果

    Q&A:学员提问及问题解答

    晚上

    第五部分   前沿精益(王老师)

    第六章  工业4.0下的企业精益体系构建

    1、什么是工业4.0                    

    2、工业4.0带来的挑战

    3、精益生产的十大招数           

    4、中国制造业面临的新形式分析

    5、工业4.0与精益生产的关系   

    6、什么是智慧工厂,传统工厂转型的必要性与重要性?

    7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点

    8、企业自动化的难点                 

    9、企业实现智慧工厂的路径

    10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项   

    11、案例分析、讨论

    全天

    第六部分:学员企业现场诊断

    A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:

    (无需费用,有意向企业请提前与我们联系)

    1、集体坐大巴去学员企业      

    2、学员企业整体介绍

    3、老师讲解诊断流程          

    4、在老师带领下到企业现场参观诊断

    5、学员讨论交流、改善方案发表              

    6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果

    B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:

      1、个案汇集与描述;     

    2、深度交流与研讨。

    【研修费用】: 人民币6880/人,费用包含:培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。

    【上课地点】: 广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口);如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358/晚(广交期间除外)酒店电话:02061213888

    【参会对象】: 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、等生产制造管理相关职位

    【培训证书】: 报到时请提交大一寸彩色照片2张,课程结束后颁发学习证书

    【联系方式】: 广东精益管理研究院/成都睿鑫企业管理咨询有限公司

    联系人:徐老师     手 机:18981895327    

       话:028-83269377 023-67663385   QQ2316853532

       真:028-83269377  023-67663385  邮箱:rxglzx@126.com


    【过往典型学员】

    派出学员超过100人以上的企业:美的集团、山东蔚蓝集团、深圳豪鹏集团、惠州华阳电子……

    派出学员超过50人以上的企业:云南红塔集团、南车集团、北车集团、宁波经信委(宁波地区的企业家)、金华经信委、伊利集团、欧派集团、华润集团、丹姿集团、自生电力、中国移动(广东)、齐心文具、中粮集团……

    派出学员超过20人以上的企业:蒙牛、光明、许继集团、民生银行、美涂士、嘉宝莉、普利斯通、保定烟厂、常德卷烟机械厂、深圳赛尔康、华美居家具、南方电力、蒂森克虏伯、格力电器、正泰集团、真功夫、伊维柯汽车、昭信集团、益达纺织、康捷塑胶、延锋伟世通、欧浦钢铁、浙江利欧集团、邦泽电子、温州经信局、拜耳医药……

    派出学员超过5人以上的企业:中兴通讯、东风本田、上汽通用、奔驰汽车、众泰汽车、华晨宝马、杜邦、比亚迪、安利、神华集团、TCL、南孚电池、哈飞、西安杨森、中电集团、新明珠陶瓷、松发陶瓷、威的电子、环球石材、浙江新宇、深圳裕同集团、风行牛奶、三菱重工、清远先导、奥飞动漫、赛宝认证、大富集团、华润怡宝、理想工业、德邦物流、四川永祥、山东六和、山东康地恩、浙江科龙、中山林立、海斯坦普、华瑞汽车、欧普照明、世达密封、张家港浦项钢铁、洛阳轴承、大陆汽车、南孚电池、俊业家具、南京造币公司、恒丰泰纺织、明珠电器、迪森锅炉、上汽通用五菱汽车、成都京东方、浙江青莲食品、江苏丹阳食品、青岛颐和烟草、西安环球印务、日出东方太阳能、万景塑胶、南海科日超声、泛达电子、益精机械、中国铝业、赛英电力、和宏股份、恒之源电器、日立电梯……

    派出15名学员的企业不胜枚举……           组团学精益,已成企业常态!

    【课程精彩回顾】

                                       欢迎您的加入,有您更精彩  …………


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